抽查
两度被抓 8粤企上黑榜
在前天下午召开的新闻发布会,国家质检总局办公厅主任李元平发布了2011年3类厨房器具产品质量监督抽查结果,其中家用燃气灶具共抽查了6个省份70家企业生产的70种产品。抽查显示,有9种产品不符合标准的规定,不合格项目涉及热负荷偏差、燃气导管、主火实测折算热负荷、干烟气中一氧化碳浓度、热效率、气密性。
事实上,去年国家质检总局曾对家用燃气灶产品质量进行全国联动监督抽查。据李元平介绍,本次重点跟踪抽查了部分企业,特别是上次抽查不合格的35家企业。经检验,其中27家企业的产品本次抽查合格,8家企业的产品连续两次抽查不合格。
据了解,广东是家用燃气具生产和销售大省,近年来行业发展势头迅猛,生产销售总量占全国的七成以上。广东省燃气具协会会长李卫国曾自豪地表示,珠三角燃气具已具备产业集群优势。
然而,作为我省优势产业的燃气器具,产品质量却不乐观。在过往的抽查中,广东燃气具产品暴露的“问题”不少。2009年3月,省质监局对省内227家企业的家用燃气具产品进行抽查,发现产品批次不合格率为21%,其中家用燃气灶产品202批次,批次不合格率为30%。今年7月,省质监局再次开展专项督查,发现批次不合格率依然高达27%。而今年8月,省工商局亦对广东省流通领域家用燃气灶进行了质量监测,结果发现不合格率达68%。
此次国家质检总局公布的连续两次抽查不合格的8家企业,也均来自广东。
原因
成本飙涨 企业偷工减料
昨天,广东燃气具行业资深专家邱先生在接受记者采访时称,问题产品存在的“问题”,大多与所使用的低质、次等材料有关。据其介绍,今年以来,燃气具生产材料大幅上涨,很多中小企业为了节省成本,使用次材料或不太好的材料来代替好材料,故导致产品不合格率增多。“材料波动大,对行业影响很大。”邱先生称,以燃气具行业使用量最大的铜为例,从年初一直上涨到今年6、7月,最高峰时铜料价格达到7-8万元/吨,而往年该材料价格为5-6万元/吨。
质监系统有关专家也指出,部分问题产品产生的原因主要是生产企业为了降低成本,偷工减料,如热水产率不达标是由于企业减少了热交换器上的换热片数量,造成排烟温度高,高温烟气的热量未被充分吸收,致使热水器的换热效率很低;同时,由于加大热负荷会影响燃烧工况,因此企业用热负荷小的燃烧器取代热负荷大的燃烧器,从而导致热水产率、热负荷准确度和热效率均超负偏差或不符合要求。
两度上榜的问题企业名单
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